Аппаратчик воздухоразделения — рабочий, обслуживающий кислородные и кислородно-аргонные установки, которые добывают газы и распределяют их по баллонам. Человек, занимающий эту должность, обеспечивает бесперебойный технологический процесс при производстве азота и газообразного кислорода.

Кислород и аргон довольно широко представлены в различных отраслях промышленности. Аргон, например, применяют при производстве огнетушителей как негорючий газ. В сочетании с кислородом он также используется при высокотемпературной сварке редких металлов, плазменной резке металлов и даже в пищевой промышленности.

Аппаратчики воздухоразделения необходимы и в медицинской отрасли, где часто приходится заправлять криогенные баллоны для кислорода.

Уровень образовательной программы

Профессиональное обучение (подготовка)

Код профессии

10122

Документы, необходимые для поступления

ДЛЯ ФИЗИЧЕСКИХ ЛИЦ: заявление, копия паспорта (разворот с фото и прописка), копия СНИЛС, 1 цветная фотография 3х4, копия документа о смене фамилии (при необходимости)

(в некоторых случаях при присвоении более высокого разряда по итогам экзамена может потребоваться предоставление копии диплома о среднем профессиональном образовании и (или) копии трудовой книжки и (или) справки с места работы).

ДЛЯ ЮРИДИЧЕСКИХ ЛИЦ: карта (реквизиты) организации, заявление, 1 цветная фотография 3х4 на каждого обучающегося

Форма обучения

На выбор:

• Очная форма (аудиторно, при наборе группы от 10 человек)

• Очно-заочная форма, с применением электронного обучения и дистанционных образовательных технологий (индивидуально)

Присваиваемые квалификационные разряды

2-4

Стажировка

Проводится по месту основной работы обучающегося или предоставляется учебным центром (при групповом обучении)

Срок действия свидетельства

Бессрочно. Ежегодная проверка знаний в объеме должностных инструкций проводится работодателем

Программа обучения

Программа разработана на основе установленных квалификационных требований и профессиональных стандартов

Квалификационная характеристика

Аппаратчик воздухоразделения (2-й разряд)

Характеристика работ. Обслуживание кислородных и кислородно-аргонных установок под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Продувка осушительных батарей, влагоотделителей воздушных компрессоров и декарбонизаторов, слив жидкого кислорода в стационарные и транспортные танки. Смазывание обслуживаемого оборудования. Участие в текущем ремонте оборудования установки и аппаратуры. Наблюдение за состоянием давления в рампе и участие в наполнении баллонов. Откатка и расстановка баллонов на складе. Окраска баллонов в разные цвета в зависимости от газов наполнения. Промывка водой и растворителями аппаратуры и емкостей. Ведение документации по заполнению баллонов. Проверка и заполнение паспортов на баллоны.

Должен знать: элементарные сведения о технологической схеме кислородного и кислородно-аргонного производства; основные свойства получаемых газов и способы определения и устранения их утечки; принцип действия наполнительной рампы и расположение на ней газовых вентилей; устройство стационарных и транспортных танков, приспособлений для слива жидкого кислорода и правила обращения с ними; устройство баллонов и правила их наполнения, испытания и хранения; цвета окраски баллонов в зависимости от газа наполнения и объем баллонов; назначение и условия применения простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов.

Аппаратчик воздухоразделения (3-й разряд)

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства кислорода на кислородной установке (агрегате) производительностью кислорода до 100 куб. м/ч. Регулирование разделительного аппарата. Производство анализа газа. Наблюдение за работой газовых счетчиков и дифференциальных манометров, за изменениями показателей жидкого и газообразного кислорода, азота, аргона и жидкого воздуха в испарителе. Наполнение баллонов и контроль наполнения и слива жидкого кислорода в стационарные и транспортные танки. Регулирование работы автоматических приборов по заполнению баллонов сжиженным и сжатым газом. Текущий ремонт оборудования установки и аппаратуры. Ведение контрольно-учетных записей о работе установки. Наблюдение за состоянием наполнительной рампы и всех ее трубопроводов, вентилей и контрольно-измерительной аппаратуры. Контроль за транспортировкой и хранением наполненных баллонов.

Должен знать: технологическую схему производства кислорода; устройство наполнительной рампы; устройство кислородных установок и назначение отдельных узлов; правила регулирования аппаратов по показателям контрольно-измерительных приборов; основные сведения из физики, химии и электротехники; свойства инертных газов; правила ведения контрольно-учетных записей о работе установки; методы проведения анализа газов; правила слива жидкого кислорода в танки, наполнения баллонов газом, обращения с наполненными баллонами и порядок их хранения; устройство простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов.

Аппаратчик воздухоразделения (4-й разряд)

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства газообразного кислорода и азота с отбором сырого аргона на кислородных, азотно-кислородных и кислородно-аргонных установках (агрегатах) производительностью кислорода и азота свыше 100 до 800 куб. м/ч, сырого аргона до 15 куб. м/ч и жидкого кислорода и азота до 500 л/ч. Технологический отогрев блока разделения воздуха, ацетиленовых адсорберов. Регенерация адсорбционных осушительных устройств. Проведение нескольких анализов газов. Наблюдение за состоянием газгольдера, рампы, жидкостного кислородного насоса, детандера, герметичностью и исправностью коммуникаций и аппаратуры. Участие в среднем и капитальном ремонтах оборудования установки и аппаратуры. Контроль предохранительных устройств, вентиляционных установок, телефонной и светозвуковой сигнализации.

Должен знать: основы физики, химии и электротехники; технологическую схему производства аргона; устройство отдельных агрегатов и узлов оборудования кислородных и аргонных установок и назначение их в общей технологической схеме производства кислорода, аргона и азота; способы промывки и испытания аппаратуры, оборудования и емкостей; выявление и устранение неполадок в работе установок; устройство и назначение сложных контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств и средств сигнализации; требования, предъявляемые к качеству выпускаемого продукта; правила производства работ по ремонту оборудования, арматуры и аппаратуры.